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內(nèi)蒙古泊江海子礦主井井筒安裝工程施工紀(jì)實(shí)

發(fā)布日期：2014-10-09來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　10月20日，內(nèi)蒙古泊江海子礦主井施工現(xiàn)場(chǎng)，一群身著天藍(lán)色工作服、頭戴安全帽的礦建安裝工人正在緊張的施工。他們正是被譽(yù)為“安裝王牌軍”中煤礦建機(jī)電安裝工程處的施工人員。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王俊指著剛剛完工的主井井筒裝備工程介紹到，“這是目前亞洲最大的主井系統(tǒng)，直徑9.5米，井深642.5米，雙提升系統(tǒng)……”神情里，有掩飾不住的激動(dòng)和驕傲。

　　距離東勝區(qū)約50公里的泊江海子鎮(zhèn)，四面環(huán)山，地表荒蕪，土壤沙化嚴(yán)重，在建的泊江海子礦就坐落于此。該礦設(shè)計(jì)建設(shè)規(guī)模1000萬噸/年，由中煤礦建機(jī)電安裝工程處承建其主井井筒裝備工程，這是繼去年12月份完成該礦直徑10.5米的亞洲最大副井系統(tǒng)安裝工程后，在不到兩年的時(shí)間里，創(chuàng)造的第二項(xiàng)世界之最。

　　迎難而上保質(zhì)量

　　“泊江海子礦主井井筒屬特大型井筒，采用1個(gè)箕斗配備3趟罐道梁作為導(dǎo)向罐道，構(gòu)件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，且為國(guó)內(nèi)首例，礦方對(duì)安裝要求十分嚴(yán)格。”施工人員介紹說。

　　工期緊、任務(wù)重，加上大部分井筒預(yù)留梁窩與圖紙尺寸存在偏差，非標(biāo)梁幾乎全是焊接的H型鋼梁，巨大笨重、層間距較小，給安裝帶來了極大的挑戰(zhàn)。承接施工任務(wù)的機(jī)電安裝工程處第九項(xiàng)目部沒有打退堂鼓，而是及時(shí)組建施工班組，做好了各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　此外，項(xiàng)目部通過仔細(xì)研究施工圖紙和開展實(shí)地勘測(cè)，制定了《主井井筒裝備安裝施工組織設(shè)計(jì)》，根據(jù)“裝載硐室——井筒標(biāo)準(zhǔn)段——非標(biāo)段——井筒管路——敷設(shè)電纜”的工藝流程，采用四層吊盤，合理倒排工期，確保工程順利推進(jìn)。

　　施工中，項(xiàng)目部按照施工計(jì)劃，采用三個(gè)綜合班，全天24小時(shí)輪流作業(yè)，并且成立了由項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)主管帶領(lǐng)的質(zhì)量督查小組，全程跟蹤實(shí)施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量，推進(jìn)施工進(jìn)度奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　轉(zhuǎn)變工序破難題

　　面對(duì)國(guó)內(nèi)首例具有3根導(dǎo)向罐道的井筒安裝，盡管對(duì)可能遇到的困難作了充足的準(zhǔn)備，但是施工過程中，其復(fù)雜程度和施工難度還是超出了施工人員的想象。

　　一般的雙系統(tǒng)井筒提升設(shè)備中，采用的是兩根罐道提升一個(gè)箕斗，設(shè)計(jì)大小合理的吊盤，就可以按照常規(guī)自上而下完成井筒內(nèi)部所有部件的安裝。此次，增加罐道梁后，改變了井筒內(nèi)部原有的結(jié)構(gòu)，雖然有利于保障箕斗運(yùn)行更加安全有效，但也使得井筒內(nèi)部的空間相對(duì)減小，增加了吊盤在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)和運(yùn)行難度。

　　為了克服層間距小、梁大且重、非標(biāo)段結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)段不一致，無法直接下放吊盤等諸多困難，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)員和班組長(zhǎng)在認(rèn)真分析井筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后，決定合理運(yùn)用4層吊盤，在標(biāo)準(zhǔn)段和非標(biāo)段安裝中分別采取不同的施工順序。

　　“變則通”。非標(biāo)段施工時(shí)，采取了與標(biāo)準(zhǔn)段不同的安裝工序，即先自上而下安裝東西及南北的四根罐道梁，待吊盤沉底后，再將三四層圓盤解體成方盤，然后提升，安裝中間部位的罐道梁。這樣做避免了罐道安裝完畢后，吊盤無法上啟而必須解體造成的工時(shí)和材料浪費(fèi)，提高了工作效率。

　　周密的施工計(jì)劃，科學(xué)的安裝步驟，成功解決了因罐道梁的增加造成的工序復(fù)雜，成本增加的難題，不僅為項(xiàng)目部節(jié)約了施工時(shí)間，而且避免了重復(fù)施工帶來的資源浪費(fèi)，僅吊盤加工就節(jié)約了3萬元成本。

　　工期緊張?zhí)岣蓜?/strong>