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春城“擎天柱”：招得千億戰(zhàn)略合作來

---中建二局三公司三峽大廈工程施工管理紀實

發(fā)布日期：2019-07-02來源：中建二局三公司編輯：張世輝

[摘要]三峽大廈由28層主樓、兩側(cè)6層裙樓組成，“品”字造型。它采用整體平端施工法，每10層劃為一個標準流水節(jié)，結構涵蓋核心筒、土建結構、鋼結構等復雜施工項，工期只有半年，施工難度云南省首屈一指。

　　它是我國巨型梯級水電指揮調(diào)度中心，也是我國未來面向東南亞水電站指揮調(diào)度大本營。不遠的將來，它將承擔起僅次于三峽水電站，裝機容量世界第二、第三大白鶴灘、烏東德(金沙江)兩座巨型水電站運行、發(fā)電等所有遠程指揮綜合調(diào)度重任。它是中國建筑與三峽集團強強合作的處女秀，它以創(chuàng)魯班獎為標準，秉承重信守諾的品質(zhì)，先進的工藝，創(chuàng)新的管理，在主體結構、機電系統(tǒng)、抗震性(最高8級)方面，打造出120米高、堅不可摧的“擎天柱”。它2019年6月30日竣工，閃耀昆明盤龍區(qū)浩渺滇池旁。它就是中建二局三公司歷時2年精心打造的三峽大廈工程，世界級巨型水電站大腦指揮神經(jīng)中樞。

雙流水作業(yè) 破解復雜結構之困

　　三峽大廈由28層主樓、兩側(cè)6層裙樓組成，“品”字造型。它采用整體平端施工法，每10層劃為一個標準流水節(jié)，結構涵蓋核心筒、土建結構、鋼結構等復雜施工項，工期只有半年，施工難度云南省首屈一指。

　　施工伊始最大困擾是：如何才能保證兩臺高低配置塔吊、核心筒、鋼結構、樓層板5個環(huán)環(huán)相扣、又互相制約的要素，在不同高度能同時、同步向上勻速推進。5個要素上百道工序，如果任何一個工序出現(xiàn)提前和滯后，都會影響整個系統(tǒng)的同步運行。為了找出最佳答案，項目部詳細地進行全過程BIM推演，最終選擇了雙流水施工作業(yè)法,即在垂直和水平平面兩個方向，同時展開流水施工作業(yè)。

　　垂直方向，兩臺塔吊每次分別附臂頂升到正好能容下一個標準流水節(jié)施工的固定高度。隨之，按順序爬架向上滑移，核心筒、鋼結構、筒外結構同步進入上一層施工。最大限度發(fā)揮塔吊吊裝作用和協(xié)調(diào)有序施工。

　　水平方向，采用從上到下螺旋式避讓立體交叉作業(yè)法。就是在同一時間、空間內(nèi)避免同時交叉作業(yè)。上百個工序，在不同區(qū)域內(nèi)同時施工，互不影響。精確協(xié)調(diào)地同步螺旋向上，如同三維空間里運轉(zhuǎn)的精密機器。

　　但它對每道工序時間控制非常嚴格，甚至精確到小時。為此，各部門將每一道工序開始和結束時間的方案進行了細化，再根據(jù)時間，調(diào)配足夠人員、機械及材料數(shù)量。同時，項目部未雨綢繆，制定了補救預案。

　　他們精選出一支由各工種組成的精英隊伍，他們?nèi)缤坏黎F閘，出色完成了大小近百次搶工搶險任務，確保主體結構按期完工，被工人們親切稱為“工地特種兵”。

超級BIM+DBC管控突破頂級機電系統(tǒng)

　　三峽大廈機電系統(tǒng)安裝，以只在少數(shù)影響國家安全領域運用、國內(nèi)最高A級數(shù)據(jù)處理中心為標準，按照5年國內(nèi)領先，10年不落后要求來建設。6大系統(tǒng)、22個子系統(tǒng)和難以細數(shù)小系統(tǒng)，是三公司史上自施范圍最廣、系統(tǒng)最全、平米含量最大機電項目。

　　在每層只有45厘米空間范圍，密密茬茬排布著39根主、支管線，管線縱向排布最多高達8層，業(yè)內(nèi)少見，每層管線排布誤差間距只有1厘米。

　　針對凈空小、管線排布超密，項目部推出“BIM+DBC”循環(huán)管控法破解，即：BIM模型交底+D（專項技術交底）+B（聯(lián)合檢查）+C（比對模型改進），全方位、全過程、多維度破解頂級機電系統(tǒng)安裝。

　　他們?nèi)^程引入深化設計值達LOD400-450BIM技術，竣工模型達到國內(nèi)最高的LOD500，精度直達每根線路最末端，遠超普通工程只達主干線的LOD300做法。

　　隨即，一場場全面系統(tǒng)的BIM模型培訓會召開，一個個針對性技術交底方案編制而出。

　　但事與愿違，樣板間安裝時出師不利，誤差高達6厘米，導致管線無法安裝，前期大量準備都化為烏有。原因在哪里？項目部反復召開質(zhì)量分析會發(fā)現(xiàn)，由于地區(qū)差異，工人操作水平達不到相應質(zhì)量要求；同時，由于最初BIM模型是根據(jù)圖紙設計，但在施工時結構實體會有一定誤差，現(xiàn)場技術員、BIM工程師之間缺乏溝通反饋，導致BIM模型與現(xiàn)場實體數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。

　　項目部隨即實施了“大換血”，迅速從成都、北京地區(qū)引進高水平施工隊，淘汰了當?shù)仃犖?；并要求現(xiàn)場技術員在所有分部分項施工結束，數(shù)據(jù)及時反饋給BIM設計師，BIM設計師再依據(jù)實體幾何尺寸，重新設計BIM模型，偏差難題迎刃而解。

　　 2019年6月機電安裝結束，一年中，項目部僅電線、電纜安裝就各達100萬米，電器末端配管量35萬米，每平方米管線量達到14.85米，遠超同類工程含量。產(chǎn)值2.4億元，刷新公司機電安裝平米造價新記錄。

虛擬操作 “透視”金剛不壞之軀

　　三峽大廈主體結構為鋼結構+砼結構，鋼結構質(zhì)量獲“中國鋼結構金獎”。450根鋼柱、2900根鋼梁、6500噸用鋼量撐起主體結構框架。其中鋼梁、鋼柱穿筋連接技術難度最大。

　　在一層大堂4個角，各有一根3.2米高的大截面梁和鋼柱斜向交叉穿過，梁里48根不同直徑的鋼筋需穿過鋼柱，而難就難在設計要求48根鋼筋，必須同時斜向一次性穿過連接才行，鋼柱、鋼梁里面密集交叉的主筋、箍筋和翼緣板不能被切割破壞。

　　 48根鋼筋如何排布、開孔，才能準確穿過鋼柱？成為最大難點。為此，項目部組織設計院等四家單位召開3次專題會，共同尋找解決思路，最后決定運用TEKLA鋼結構深化設計軟件、CAD二維畫圖軟件進行深化排布，BIM三維模型軟件模擬施工來化解。

　　經(jīng)過數(shù)十次模擬實驗，發(fā)現(xiàn)48根鋼筋只能從鋼柱外圍1.76平米范圍內(nèi)穿過，才能滿足所有條件，雖然毫無規(guī)律可言，但達到了主筋間距3厘米規(guī)范標準。

　　同時，項目部制作了1:1等比例BIM模型的實體樣板，讓工人更加直觀了解鋼筋安裝位置。加工時，駐場專業(yè)人員對鋼板切割尺寸、加工精度等全過程監(jiān)控，最終一錘定音，完成鋼柱精確開孔定位任務。隨之，現(xiàn)場安裝、支模、打混凝土一氣呵成……

　　 2018年5月，項目部如愿榮獲“中國鋼結構金獎”最高獎。

　　 “沒想到工程干的這么好！這么快！出乎我的預料，我們之間還有很大發(fā)展空間……”2018年5月26日，三峽集團董事長盧純視察三峽大廈時感慨地說道。2個月后，三峽集團與中國建筑簽訂長江大保護千億大單，開啟兩大集團戰(zhàn)略合作序幕。壯哉，三峽大廈用一己之力促成了兩大集團第二次握手。(聞江閆鳳云丁勇)