伴隨著4號機(jī)組脫硝設(shè)備168小時(shí)試運(yùn)的結(jié)束,歷經(jīng)3年多,大唐國際張家口發(fā)電廠8臺機(jī)組脫硝改造工程全部竣工,8臺機(jī)組出口氮氧化物濃度均符合國家新的排放標(biāo)準(zhǔn),為建設(shè)成為綠色環(huán)保電廠再添一筆濃墨重彩。
按照國家“十二五”環(huán)保指標(biāo)的剛性要求,2014年開始,發(fā)電企業(yè)老機(jī)組的氮氧化物排放量不超出100毫克/立方米。面對日益嚴(yán)峻的大氣污染,為實(shí)現(xiàn)藍(lán)天愿景,近年來,該廠以構(gòu)建本質(zhì)安全型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo),嚴(yán)格遵守國家各項(xiàng)節(jié)能減排和環(huán)保政策要求,加大資金投入實(shí)施環(huán)保設(shè)備改造。早在 2011年5月,該廠成立了由廠領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)專家組成的領(lǐng)導(dǎo)小組、安全監(jiān)督組、脫硝項(xiàng)目組、設(shè)備催交組、試運(yùn)調(diào)試組等工作組,著手機(jī)組脫硝改造的前期技術(shù)論證和方案制定工作。僅用一年時(shí)間就完成6號機(jī)組脫硝工程和環(huán)保設(shè)施升級改造工程,并順利通過168試運(yùn)。
從工程的一開始,該廠就倡導(dǎo)“可控、能控、在控”理念,實(shí)行安全管理的全過程、立體式管理。加強(qiáng)安全監(jiān)察和檢查力量,不僅抽調(diào)專人派駐施工隊(duì)伍的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),而且每周組織聯(lián)合檢查,每月召開安全例會,“點(diǎn)對點(diǎn)”地查、找、改安全問題。施工過程中,該廠始終瞄準(zhǔn)“精品工程”目標(biāo),深化改造質(zhì)量管理,實(shí)行現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)的制度,加強(qiáng)施工圖紙和設(shè)備質(zhì)量的審查,對不合理的方案提出修改意見和建議;在設(shè)備調(diào)試過程中,該廠各有關(guān)單位積極行動,相互配合,相互補(bǔ)位,齊心協(xié)力推動工程推進(jìn)。設(shè)備部鍋爐點(diǎn)檢、自動化點(diǎn)檢把好每臺機(jī)組試運(yùn)階段驗(yàn)收關(guān),發(fā)電部輔控車間提前介入,開展人員培訓(xùn),熟悉設(shè)備和系統(tǒng),全程跟蹤參與設(shè)備調(diào)試。
經(jīng)過各方3年多的艱苦奮戰(zhàn),2014年8月末,該廠4號機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)一舉通過168小時(shí)的試運(yùn),順利移交生產(chǎn),為8臺機(jī)組脫硝工程改造任務(wù)全部完成畫上了一個(gè)圓滿的句號。
8臺機(jī)組脫硝改造任務(wù)完成后,氮氧化物的年排放量相比未改造前可減少約5萬余噸,脫硝平均效率80%以上,煙塵排放濃度降低至20毫克/立方米以下,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,對改善北京及周邊環(huán)境起到重要作用,不僅為拉動區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長做出了貢獻(xiàn),而且樹立了良好的國企品牌形象。
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