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追夢(mèng)大錦屏

—水利水電五局首臺(tái)萬千瓦機(jī)組安裝紀(jì)實(shí)

發(fā)布日期：2014-12-09來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　文/張毅

　　經(jīng)過水利水電五局建設(shè)者們歷時(shí)三年多的不懈努力，由水利水電五局承建的首臺(tái)60萬千瓦大型機(jī)組要要要錦屏二級(jí)水電站7號(hào)機(jī)組于2014年10月31日順利完成72小時(shí)試運(yùn)行，正式投產(chǎn)發(fā)電。水利水電五局一舉躋身于水電行業(yè)野70萬千瓦”機(jī)組安裝俱樂部!

　　錦屏二級(jí)水電站利用雅礱江150公里大河灣的天然落差，通過長(zhǎng)約17公里的引水隧洞，截彎取直，獲得水頭約310米。地下發(fā)電廠房采用野4洞8 機(jī)”布置，引水隧洞共四條，平均長(zhǎng)度16.67公里，為世界上規(guī)模最大的水工隧洞工程。裝機(jī)容量480萬千瓦，單機(jī)容量60萬千瓦，機(jī)組臺(tái)數(shù)8臺(tái)，公司安裝7號(hào)、8號(hào)機(jī)組。

　　在這個(gè)激動(dòng)人心的時(shí)刻，讓我們從中摘取那些精彩的瞬間，重溫那些難忘的日子!

　　首戰(zhàn)錐管獲好評(píng) 再拼座環(huán)遇難題

　　2011年4月15日，制安分局錦屏安裝工程項(xiàng)目部的7名人員從正在搶工的錦屏二級(jí)電站閘壩工地轉(zhuǎn)戰(zhàn)機(jī)電安裝地下廠房，拉開了7號(hào)機(jī)組尾水錐管的制安序幕。

　　在還沒有營地的情況下，在磨房溝一家小旅館的房間里，伴著雅礱江的濤聲，技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。第二天，在錦屏二級(jí)電站地下廠房主變運(yùn)輸洞，一間用鋼管做架、木板做墻的臨時(shí)工作房搭起來了，外面貼上了六個(gè)大字：“中國水電五局”。經(jīng)過公司建設(shè)者們歷時(shí)三年多的不懈努力，由公司承建的首臺(tái)60萬千瓦大型機(jī)組安裝工作正式開始。

　　錐管共四節(jié)，每節(jié)兩瓣，拼裝、配割、調(diào)整、焊接等每道工序都嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施。在大家的共同努力下，5月27日，經(jīng)過各方聯(lián)合驗(yàn)收合格，尾水錐管整體吊入機(jī)坑，31日順利實(shí)現(xiàn)向土建單位交面的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，在錦屏機(jī)電安裝工地首次亮相，就展現(xiàn)了五局安裝人的風(fēng)采，打響了第一炮，開了個(gè)好頭，獲得業(yè)主、監(jiān)理的肯定。

　　首戰(zhàn)告捷，接下來項(xiàng)目部再接再厲，7號(hào)機(jī)組座環(huán)于8月16日吊裝成功。8月27日，焊前準(zhǔn)備及加溫一次通過監(jiān)理驗(yàn)收，28日正式開始焊接施工。

　　每臺(tái)座環(huán)分4瓣制造，總重280噸，最大直徑超過8米，最大焊接高度為220毫米，要求錯(cuò)牙不得大于2毫米，方位偏差不得大于3毫米，焊工在焊前進(jìn)行考試，合格后上崗施焊、焊接完成后采用TOFD進(jìn)行探傷。8名焊工同時(shí)對(duì)上下環(huán)板施焊，施工難度和高標(biāo)準(zhǔn)為公司安裝史上罕見。面對(duì)挑戰(zhàn)，項(xiàng)目部迎難而上，認(rèn)真對(duì)待，重新組織施工人員，選用合格的焊工，配備負(fù)責(zé)的檢測(cè)人員，從嚴(yán)把關(guān)，精細(xì)管理。做好監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)，預(yù)熱后定位焊接，控制溫度，按照焊接順序?qū)ΨQ焊接，及時(shí)檢查、調(diào)整，監(jiān)控變形，使焊接結(jié)果完全達(dá)到預(yù)期效果，數(shù)據(jù)均在優(yōu)良范圍之內(nèi)。10月16日，座環(huán)焊接歷時(shí)50天圓滿完成，焊縫質(zhì)量經(jīng)無損檢測(cè)一次合格率達(dá)100%。在取得佳績(jī)的同時(shí)，為公司超厚結(jié)構(gòu)的焊接工藝積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)戰(zhàn)中摸索出一條新路。

　　悶頭倒運(yùn)不言苦愚公移山當(dāng)代傳

　　說到艱苦，項(xiàng)目經(jīng)理助理張文兵最難忘的是7號(hào)機(jī)蝸殼悶頭的倒運(yùn)?，F(xiàn)在回想起來，還是感慨良多。

　　蝸殼悶頭呈半球型，其作用是封堵蝸殼的進(jìn)水口，使蝸殼密封，并裝有蝸殼進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)所需的注水口與試壓完成后所需的排水口。錦屏二級(jí)電站的悶頭總重量為25.58噸，板材板厚為70毫米，直徑為6050毫米。如此尺寸的悶頭倒運(yùn)，對(duì)大家來說也是首次。

　　錦屏二級(jí)電站共安裝8臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組，7號(hào)機(jī)與4號(hào)機(jī)共用一個(gè)悶頭，4號(hào)機(jī)將悶頭拆除后轉(zhuǎn)運(yùn)至7號(hào)機(jī)。施工方案是：在悶頭從4號(hào)機(jī)蝸殼上割除前，先將排車運(yùn)至悶頭下方，并將排車與悶頭焊接在一起。利用卷揚(yáng)機(jī)將排車與悶頭拖至4號(hào)機(jī)交通洞口。交通洞頂部安裝有三個(gè)天錨，用滑輪和鋼絲繩將悶頭平緩地吊至半空并使其翻轉(zhuǎn)90度，讓悶頭的最大頭朝下，放置在運(yùn)輸車輛上。然后將悶頭運(yùn)至7號(hào)機(jī)交通洞口。7號(hào)機(jī)交通洞的倒運(yùn)順序與前面正好相反，最后在7號(hào)機(jī)組第30節(jié)蝸殼附近放置一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，將悶頭拖至7號(hào)機(jī)蝸殼進(jìn)水口位置。

　　說起來復(fù)雜，做起來更難。在悶頭的倒運(yùn)過程中，張文兵帶領(lǐng)大家齊心協(xié)力，埋頭苦干。由于錦屏特殊的地質(zhì)條件，山體滲水十分嚴(yán)重，交通洞和引水洞內(nèi)的地面積水與泥漿非常多，鞋經(jīng)常陷入泥漿拔不出來。在這樣艱苦的條件下，這些野當(dāng)代愚公”真正地發(fā)揮了不怕苦、不怕難的可貴精神，一次又一次地采用拖、拉、推、抬等方式將每一道工序做到位，卻從來沒有一句怨言。在大家的共同努力下，碩大的鋼鐵巨無霸乖乖地被拉到了預(yù)定的位置。

　　他記得那個(gè)日子是2012年4月12日。他說，“后來當(dāng)再遇到困難，想起倒運(yùn)悶頭，也就不算什么了，再難也都能挺過來了。”

　　4月26日凌晨0時(shí)24分，7號(hào)機(jī)蝸殼注水完成，注水量約1000立方米曰22時(shí)52分，正式進(jìn)入蝸殼水壓試驗(yàn)階段。試驗(yàn)分8個(gè)階段加壓至設(shè)計(jì)要求的4.1兆帕。27日凌晨3時(shí)56分，卸壓完成。至此，經(jīng)各方見證，7號(hào)機(jī)組蝸殼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，水壓試驗(yàn)圓滿完成。

　　定子組裝齊攻關(guān) 勞動(dòng)競(jìng)賽鼓干勁

　　定子組裝是發(fā)電機(jī)安裝工作的第一項(xiàng)”大活”，直接關(guān)系著機(jī)組安裝的形象。

　　7號(hào)機(jī)組定子在現(xiàn)場(chǎng)整圓、疊片、下線。定子機(jī)座最大外徑尺寸為14226毫米，內(nèi)徑為11340毫米，高度為5995毫米，起吊重量583.5噸曰機(jī)座分成6瓣，每瓣重約15噸。

　　定子鐵芯在工地疊裝成整圓，鐵芯外徑為12000毫米，內(nèi)徑為10870毫米，高度為3330毫米，沖片為0.5毫米厚的扇形硅鋼片，疊裝工作量共計(jì)20萬片。定位筋為鴿尾型，共108根。定子安裝計(jì)劃工期155天。

　　2013年7月12日晚，7號(hào)機(jī)組定子機(jī)座的組裝工作在安裝間展開，標(biāo)志著7號(hào)機(jī)組主機(jī)安裝工作正式開始。

　　張勇雖然干過一些機(jī)組的定子安裝，但都是小型的，這60萬千瓦的機(jī)組是第一遭見到。初生牛犢不怕虎!在定位筋的調(diào)整過程中，他通過過去積累的經(jīng)驗(yàn)，提前琢磨可能遇到的難點(diǎn)，和廠家、監(jiān)理及時(shí)溝通，并在干中摸索出一套有效的辦法，為后面的疊片工作爭(zhēng)取了時(shí)間，還帶出了伏永鋒、李躍等更年輕的骨干，為下一臺(tái)機(jī)組培養(yǎng)了人才。108根3.3米長(zhǎng)的定位筋的安裝、調(diào)整，記錄下了大家精益求精的每一點(diǎn)努力，20萬張扇形片堆積的是大家辛勤的汗水和青春的記憶。在工期最緊張、最需要鼓勁的關(guān)鍵時(shí)刻，項(xiàng)目部開展了”大干四十天，完成7號(hào)機(jī)組定子吊裝節(jié)點(diǎn)”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，為大家的干勁再添一把火。經(jīng)過連續(xù)110 天的不懈拼搏，終于迎來了豐收的碩果。

　　10月27日22時(shí)45分7號(hào)機(jī)組定子鐵芯磁化試驗(yàn)完成，歷經(jīng)90分鐘，各項(xiàng)數(shù)據(jù)優(yōu)于前6臺(tái)機(jī)組，受到業(yè)主、監(jiān)理、廠家、的一致好評(píng)。

　　31日9時(shí)30分7號(hào)機(jī)組定子開始吊裝，10時(shí)10分順利吊入7號(hào)機(jī)坑。

　　2014年1月18日晚上10時(shí)40分，在定子下線完成整體干燥后進(jìn)行直流耐壓等各項(xiàng)試驗(yàn)。19日早上5時(shí)50分，對(duì)定子繞組進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)，到6時(shí)35分結(jié)束。經(jīng)過通宵奮戰(zhàn)，圓滿的結(jié)果得到了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、廠家的一致好評(píng)。至此，7號(hào)機(jī)組定子下線工作實(shí)際施工工期80天，比計(jì)劃提前10天，比合同工期105天提前25天，再創(chuàng)水電五局“錦屏速度”。

　　2014年初，錦屏建設(shè)管理局發(fā)文，對(duì)錦屏水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程2013年四季度質(zhì)量管理亮點(diǎn)考核結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，由水電五局安裝的錦屏二級(jí)水電站7號(hào)機(jī)組定子組裝獲此殊榮。

　　在錦屏水電站質(zhì)量管理亮點(diǎn)考核評(píng)比中，一級(jí)電站、二級(jí)電站都只設(shè)一個(gè)名額。由于7號(hào)機(jī)組定子組裝取得的優(yōu)異成效，因而在眾多項(xiàng)目中脫穎而出。

　　技術(shù)領(lǐng)先結(jié)碩果精益管理出成效

　　2013年8月20日下午，錦屏二級(jí)水電站7號(hào)機(jī)組轉(zhuǎn)子中心體在地下廠房安裝間完成卸車、就位工作。

　　錦屏二級(jí)水電站水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子支架、磁極、磁軛等部件組成。轉(zhuǎn)子在工地進(jìn)行轉(zhuǎn)子支架的組裝、磁軛疊片組裝和磁極掛裝。轉(zhuǎn)子外徑尺寸為10799毫米，磁軛高度為3450毫米，重量1100噸。

　　轉(zhuǎn)子中心體拼裝、焊接完成后，一項(xiàng)重要的工作就是副立筋的現(xiàn)場(chǎng)配制，關(guān)系著轉(zhuǎn)子鐵片疊裝后整體質(zhì)量的好壞。在副立筋安裝過程中，由于要在工地將每根副立筋和中心體進(jìn)行一對(duì)一的配制，然后再拉到西昌的加工點(diǎn)進(jìn)行精加工，因此實(shí)測(cè)配制的要求相當(dāng)精確。面對(duì)這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)難點(diǎn)，大家集思廣益，共同攻關(guān)。在項(xiàng)目部總工閆文華的帶領(lǐng)下，技術(shù)員甘豪、施工專責(zé)李躍等年輕人迎難而上，攻克了這個(gè)難題，積累了經(jīng)驗(yàn)。

　　接下來，鐵片疊裝、磁極掛裝、整體加溫、熱打鍵等工序有條不紊地開展，取得了良好的效果。

　　2014年3月28日，7號(hào)機(jī)組轉(zhuǎn)子吊裝成功，標(biāo)志著7號(hào)機(jī)組主機(jī)安裝工作又跨出了可喜的一步，為該機(jī)組的發(fā)電投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　錦屏二級(jí)電站機(jī)組的水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩個(gè)部件的聯(lián)接，是由水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸來實(shí)現(xiàn)的。由于水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸分別由兩個(gè)廠家生產(chǎn)，所以需要在安裝過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配孔。根據(jù)前6臺(tái)機(jī)組安裝的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鏜孔需要占用3個(gè)月直線工期。

　　關(guān)系直線工期的事無小事。項(xiàng)目部從領(lǐng)導(dǎo)到施工人員都高度關(guān)注。經(jīng)過施工前的一次次論證，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部向監(jiān)理和廠家提出了一個(gè)讓他們意外的方案：取消鏜孔工序，通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸的精確調(diào)整，確保水發(fā)聯(lián)軸的軸線同心度、垂直度等技術(shù)指標(biāo)滿足業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)。方案通過了，如何落實(shí)方案達(dá)到要求就要靠大家的苦干加巧干了。在大家的不懈努力下，未鉆一孔，就將連接長(zhǎng)度為700毫米、直徑136毫米的24顆螺栓連接成功，實(shí)現(xiàn)了錦屏電站安裝工藝新的改進(jìn)和突破，大大提前了施工進(jìn)度，搶出

　　了90天寶貴的時(shí)間，為后續(xù)工作創(chuàng)造了有利的條件和保障。2014年4月28日完成7號(hào)機(jī)組盤車驗(yàn)收，檢驗(yàn)結(jié)果優(yōu)良，受到業(yè)主、監(jiān)理的充分肯定和贊譽(yù)。

　　在圓滿解決這個(gè)問題后，陳苗等人撰寫了專題論文《錦屏二級(jí)水電站7號(hào)機(jī)組盤車與軸線調(diào)整新工藝》發(fā)表在《水電站機(jī)電技術(shù)》2014年第4期上。 “通過盤車檢驗(yàn)，水導(dǎo)整體軸向擺度按照二灘公司淵現(xiàn)雅礱江公司冤標(biāo)準(zhǔn)，0.18毫米之內(nèi)為優(yōu)良。在7號(hào)機(jī)組安裝過程中，監(jiān)理要求達(dá)到0.14毫米，在大家的努力下，7號(hào)機(jī)的最終檢測(cè)數(shù)據(jù)為0.12至0.13毫米。”水輪機(jī)技術(shù)員蔣佳馳自豪地說。

　　2014年9月26日，水電五局制安分局試驗(yàn)室、錦屏電廠、中鼎公司人員共同參與了機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)，擺度、溫度等實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)令各方十分滿意。機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，站在蓋板上幾乎感覺不到震動(dòng)，證明安裝質(zhì)量?jī)?yōu)異，安全可靠。

　　7號(hào)機(jī)組于17時(shí)05分完成首次停機(jī)，進(jìn)行停機(jī)檢查。重達(dá)1100噸的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性能十分理想，不需配重。7號(hào)機(jī)質(zhì)量評(píng)定共35個(gè)，全部達(dá)到優(yōu)良，優(yōu)良率100%。“100%”面對(duì)疑問，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員陳苗回答說：“業(yè)主、監(jiān)理要求每項(xiàng)都必須達(dá)到優(yōu)良，怎么會(huì)不全是鑰合格都不行!”

　　10月28日9時(shí)開始72小時(shí)試運(yùn)行。31日9時(shí)整，7號(hào)機(jī)組經(jīng)過72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的考驗(yàn)，順利完成投產(chǎn)發(fā)電節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，向錦屏電廠正式移交，進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行階段。

　　在這個(gè)追夢(mèng)的過程中，多少人為之殫精竭慮、寢食難安。通過7號(hào)機(jī)組首次啟動(dòng)、72小時(shí)試運(yùn)行的考驗(yàn)表明，公司承擔(dān)安裝任務(wù)的60萬千瓦機(jī)組的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到業(yè)主編制的”二灘規(guī)范”的要求，參數(shù)顯示優(yōu)于錦屏一、二級(jí)電站已經(jīng)發(fā)電的機(jī)組。錦屏二級(jí)電站7號(hào)機(jī)組的完美啟動(dòng)，使公司機(jī)電安裝水平得到了提升，達(dá)到了一個(gè)嶄新的高度。

　　錦屏山見證一代代水電五局人的堅(jiān)持，雅礱江銘記一輩輩機(jī)電安裝人的追尋!在這個(gè)激動(dòng)人心的時(shí)刻，錦屏安裝工程項(xiàng)目部的廣大員工有幸參與和見證了幾代五局人半個(gè)世紀(jì)的夙愿變成現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)了60萬千瓦機(jī)組安裝“零”的突破而由衷感到自豪。機(jī)電安裝人兌現(xiàn)了“干好大機(jī)組，唱好重頭戲”的莊重承諾。”