從三峽電站的水輪發(fā)電機組單機容量70萬千瓦,到溪洛渡電站的77萬千瓦,再到向家壩電站80萬千瓦的世界紀錄,國產(chǎn)大型水電機組實現(xiàn)了單機容量的飛躍,同時我國水電裝備業(yè)還走出了一條從技術(shù)引進、消化吸收再創(chuàng)新,到擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成功之路。溪洛渡、向家壩電站26臺機組全部投產(chǎn)運行,標志著我國水電裝備業(yè)從“中國制造”步入“中國創(chuàng)造”時代。
在溪洛渡電站安裝的18臺77萬千瓦水輪發(fā)電機組中,有15臺是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)機組,分別來自哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司和東方電機有限公司。
中國長江三峽集團公司機電工程局溪洛渡機電安裝項目部副主任蔡肇斌告訴記者,這些機組全部一次啟動成功、一次通過72小時試運行,安裝質(zhì)量及運行指標全部達到優(yōu)良標準。
總裝機640萬千瓦的向家壩電站安裝了8臺80萬千瓦機組,這是目前世界上已運行水電站中單機容量最大的水電機組,其中4臺由哈電設(shè)計、制造,表明在這一領(lǐng)域國內(nèi)廠家的研發(fā)制造能力已處于國際領(lǐng)先水平,也為下一步自主生產(chǎn)制造更大容量機組奠定了基礎(chǔ)。
三峽集團機電工程局技術(shù)管理部主任吳仲平向記者介紹,單機容量越大,對水力性能、結(jié)構(gòu)件剛強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、材料性能、絕緣性能以及冷卻技術(shù)等要求更高,制造加工、安裝調(diào)試難度也更大。“從三峽電站的單機70萬千瓦到向家壩電站單機80萬千瓦,不僅是機組容量的變化,更是設(shè)計技術(shù)、材料性能、制造技術(shù)、加工工藝、安裝技術(shù)以及運行管理水平的飛躍。”
記者了解到,在三峽電站之前,國內(nèi)廠家尚不具備制造35萬千瓦以上水電機組的能力。為提升國內(nèi)廠家的制造水平,中國長江三峽集團公司依托三峽工程成功實施了大型機組國產(chǎn)化戰(zhàn)略,通過技貿(mào)結(jié)合、技術(shù)引進、消化吸收再創(chuàng)新,使國內(nèi)廠家掌握了機組設(shè)計、制造的核心技術(shù),從而使我國水電重大裝備制造業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。三峽右岸電站12臺機組中有8臺機組、三峽右岸地下電站6臺機組中有4臺機組擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
在溪洛渡電站和向家壩電站的建設(shè)過程中,國產(chǎn)化得到進一步深化。除機組外,兩個電站的主要機電設(shè)備,如550千伏/860兆伏安主變、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)等以及大型鑄鍛件、高性能硅鋼片、高強磁軛鋼板等重要材料全部或主要采用了國內(nèi)廠家具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。
“從運行效果來看,國產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)能與歐美國家同類產(chǎn)品并駕齊驅(qū)。”吳仲平告訴記者,國產(chǎn)大容量發(fā)電機斷路器、500千伏電纜系統(tǒng)等產(chǎn)品在溪洛渡、向家壩電站首次成功應(yīng)用,打破了國外廠家的長期壟斷。
近年,現(xiàn)行資質(zhì)管理制度的缺陷逐漸暴露,資質(zhì)標準的不合理之處逐漸顯現(xiàn),資質(zhì)掛靠、違法分包和轉(zhuǎn)包等行為屢禁不止,擾亂了建筑市場的正常秩序。為此,各地建設(shè)主管部門、行業(yè)協(xié)會和廣大企業(yè),交流了資質(zhì)管理運行的現(xiàn)狀,提出資質(zhì)標準修訂的相關(guān)建議。
中冶建工針以“優(yōu)質(zhì)服務(wù)業(yè)主,精細項目管控,樹立良好口碑”為管理理念,以轉(zhuǎn)變項目管理體制、機制為根本,以提升企業(yè)核心競爭力為導(dǎo)向,以精、細為基本原則,以重細節(jié)、重過程、重基礎(chǔ)、重落實、重質(zhì)量、重效果為重點,以將復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化為基本方法,通過構(gòu)建實施“一體五制”項目管理體制,優(yōu)化要素管
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